Технологические отверстия в стенах и перекрытиях это шумно, грязно, пыльно и муторно…так было раньше. С появлением алмазной резки всё изменилось. Теперь формирование проемов и отверстий в бетонных, кирпичных, железобетонных конструкций стало заменять устаревший ударно-перфоратный способ. Производственный процесс состоит из разметки, пропила швов и создания проёма.
Благодаря высокой точности работ не требуется дальнейшей обработки краев среза.
Алмазная резка производится с помощью специального оборудования:
- Алмазный канат. Прочный стальной трос с запрессованными алмазными сегментами, 1 метра каната (троса) хватает на обработку до 250 м2 поверхности;
- Алмазные коронки. Цилиндрический инструмент с напаянными на кромку сегментами из искусственных алмазов и алмазного напыления;
- Алмазные диски. Металлические круги с элементами алмазного напыления (сплошные, турбо и сегментные) для болгарок, штроборезов и бензопил;
- Цепи с алмазными сегментами. Используются для комплектации бензорезов и бензопил. Они представляют собой сегментную цепь с алмазными элементами;
- Гидравлические (электрические) стенорезы;
- Машины канатной резки;
- Настольные пилы.
Преимущества использования алмазной резки:
- Отсутствие пыли на объекте. Вся пыль собирается или осаждается за счет подачи воды, при этом расход воды составляет 4-10 литров в минуту;
- Сохраняется целостность конструкции. Благодаря отсутствию динамической или ударной, вибрационной нагрузки на обрабатываемую поверхность;
- Геометрически ровные разрезы с минимальными отклонениями от разметки;
- Минимизирует временные затраты в сравнении с аналогичными операциями резки поверхности за рабочую смену производимыми с применением лома и перфоратора;
- Низкий уровень шума благодаря безударному методу.